1. Fenômeno do Defeito**
Durante o processo de moldagem por injeção, certas regiões da cavidade do molde podem não sofrer pressão suficiente.À medida que o plástico fundido começa a esfriar, as áreas com espessuras de parede maiores encolhem mais lentamente, gerando tensão de tração.Se a rigidez superficial do produto moldado for insuficiente e não for complementada com material fundido adequado, aparecem marcas de afundamento na superfície.Este fenômeno é denominado “marcas de afundamento”.Estes manifestam-se tipicamente em regiões onde o plástico fundido se acumula na cavidade do molde e nas secções mais espessas do produto, como nas nervuras de reforço, nas colunas de suporte e nas suas intersecções com a superfície do produto.
2. Causas e soluções para marcas de afundamento
O aparecimento de marcas de afundamento nas peças moldadas por injeção não só deteriora o apelo estético, mas também compromete a sua resistência mecânica.Este fenômeno está intimamente associado ao material plástico utilizado, ao processo de moldagem por injeção e ao design do produto e do molde.
(i) Em relação ao material plástico
Diferentes plásticos têm taxas de encolhimento variadas.Plásticos cristalinos, como náilon e polipropileno, são particularmente suscetíveis a marcas de afundamento.No processo de moldagem, esses plásticos, quando aquecidos, passam para um estado fluido com moléculas dispostas aleatoriamente.Ao serem injetadas em uma cavidade de molde mais fria, essas moléculas se alinham progressivamente para formar cristais, levando a uma redução significativa de volume.Isto resulta em dimensões menores do que as prescritas, causando assim “marcas de afundamento”.
(ii) Do ponto de vista do processo de moldagem por injeção
Em termos do processo de moldagem por injeção, as causas das marcas de afundamento incluem pressão de retenção insuficiente, velocidade de injeção lenta, temperatura muito baixa do molde ou do material e tempo de retenção inadequado.Portanto, ao definir os parâmetros do processo de moldagem, é crucial garantir condições de moldagem adequadas e pressão de retenção adequada para mitigar marcas de afundamento.Geralmente, prolongar o tempo de espera garante que o produto tenha tempo suficiente para resfriamento e suplementação de material fundido.
(iii) Relacionado ao Projeto de Produto e Molde
A causa fundamental das marcas de afundamento é a espessura irregular da parede do produto plástico.Exemplos clássicos incluem a formação de marcas de afundamento em torno de nervuras de reforço e colunas de suporte.Além disso, fatores de projeto do molde, como projeto do sistema de canal, tamanho da porta e eficácia de resfriamento, impactam significativamente o produto.Devido à baixa condutividade térmica dos plásticos, as regiões mais distantes das paredes do molde esfriam mais lentamente.Portanto, deve haver material fundido suficiente para preencher essas regiões, exigindo que o parafuso da máquina de moldagem por injeção mantenha a pressão durante a injeção ou retenção, evitando o refluxo.Por outro lado, se os canais do molde forem muito finos, muito longos, ou se a comporta for muito pequena e esfriar muito rapidamente, o plástico semi-solidificado pode obstruir a guia ou comporta, levando a uma queda de pressão na cavidade do molde, culminando no afundamento do produto. marcas.
Em resumo, as causas das marcas de afundamento incluem enchimento inadequado do molde, plástico fundido insuficiente, pressão de injeção inadequada, retenção inadequada, transição prematura para pressão de retenção, tempo de injeção muito curto, velocidade de injeção muito lenta ou rápida (levando a ar preso), subdimensionado ou desequilibrado portas (em moldes com múltiplas cavidades), obstruções de bicos ou faixas de aquecimento com defeito, temperatura de fusão inadequada, temperatura de molde abaixo do ideal (levando à deformação nas nervuras ou colunas), ventilação deficiente nas regiões da marca do afundamento, paredes espessas nas nervuras ou colunas, desgaste não -válvulas de retorno que levam a refluxo excessivo, posicionamento inadequado da comporta ou caminhos de fluxo excessivamente longos e canais excessivamente finos ou longos.
Para aliviar as marcas de afundamento, as seguintes soluções podem ser adotadas: aumentar o volume de injeção do fundido, aumentar o curso de dosagem do fundido, amplificar a pressão de injeção, elevar a pressão de retenção ou prolongar sua duração, estender o tempo de injeção (empregando uma função de pré-ejeção), ajustar a injeção velocidade, aumentando o tamanho da comporta ou garantindo fluxo equilibrado em moldes com múltiplas cavidades, limpando o bico de quaisquer objetos estranhos ou substituindo faixas de aquecimento com defeito, ajustando o bico e fixando-o adequadamente ou reduzindo a contrapressão, otimizando a temperatura do fundido, ajustando a temperatura do molde, considerando tempos de resfriamento estendidos, introdução de canais de ventilação nas regiões da marca do coletor, garantia de espessura uniforme da parede (usando moldagem por injeção assistida por gás, se necessário), substituição de válvulas de retenção desgastadas, posicionamento da comporta em regiões mais espessas ou aumento do número de comportas e ajuste do corredor dimensões e comprimentos.
Localização: Indústria de Plásticos Ningbo Chenshen, Yuyao, Ningbo, Província de Zhejiang, China
Data: 24/10/2023
Horário da postagem: 30 de outubro de 2023